تفاوت گروه های آلیاژی Inconel و Incoloy

اینکونل و اینکولوی به خانواده یکسانی از سوپرآلیاژها تعلق دارند که علاوه بر ویژگی های مشابه هریک به تنهایی دارای خواص منحصربفردی هستند. به طورکلی، سوپرآلیاژها به آلیاژهایی گفته می شود که علاوه بر مقاومت خوردگی و اکسیداسیون ، خواص مکانیکی خود را در دماهای بالا حفظ می کنند.

اساسی ترین تفاوت دو گروه آلیاژی  اینکونل و اینکولوی  تفاوت در ترکیب شیمیایی است که متعاقب آن باعث تفاوت عمده در کاربرد آنها می شود. اینکونل به طور غالب آلیاژ نیکل-کرومی است که بیش از 50% نیکل دارد درحالیکه اینکولوی آلیاژ نیکل-آهن-کرومی است که درصد نیکل در آن کمتر از 50% می باشد.

ویژگی های منحصر به فرد آلیاژهای اینکونل

• مقاومت خوردگی بالا در برابر اسیدها ازجمله فسفریک اسید، سولفوریک اسید، نیتریک اسید و هیدروکلریک اسید

• مقاومت در برابر خوردگی تنشی

• خواص مکانیکی بالا در دماهای شدیدا پایین و شدیدا بالا

• مقاومت بالا در برابر خوردگی حفره ای، خوردگی شکافی و خوردگی بین دانه ای

• مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون دما بالا

آلیاژهای اینکونل غالبا در چه کاربردهایی مورد استفاده قرار می گیرند؟

• پالایشگاه ها و پتروشیمی ها
• قطعاتی که در معرض تنش های مکانیکی شدید قرار دارند/  قطعاتی که در دریا مورد استفاده قرار می گیرند
• سکوهای نفتی
• صنایع هوافضا، صنایع شیمیایی و نظامی (بدلیل استحکام بالا)
• تجهیزات و دستگاه های کنترل آلودگی
• استفاده در توربین های گازی

زمانیکه آلیاژهای اینکونل تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند یک لایه اکسیدی نسبتا ضخیم و پایدار بر روی سطح آلیاژ تشکیل می شود که از آن در برابر خوردگی محافظت می کند. این ویژگی سبب شده تا آلیاژهای اینکونل  به عنوان گزینه مناسبی برای کار در دماهای بالا و تحت فشارهای نسبتا زیاد، جاییکه فولادها و آلیاژهای آلومینیوم دچار خزش می شوند، شناخته شوند. آلیاژ اینکونل در گریدهای متفاوتی تولید می شود که تفاوت انها در ترکیب شیمیایی است. این تفاوت در ترکیب شیمیایی باعث تغییر در خواص آلیاژ شده است.

اینکونل نام تجاری برای آلیاژ آستنیتی نیکل-کروم برای شرکت Special Metal است که برای استفاده در شرایط بسیار سخت و بحرانی طراحی شده است.

گریدهای مختلف گروه آلیاژی اینکونل

Inconel 600: استحکام بخشی شده با مکانیزم محلول جامد

Inconel 601: آلیاژ نیکل-کروم- آهن/ مقاومت به خوردگی بسیار زیاد در برابر اکسیداسیون دما بالا و مقاومت خوب در محیط های آبی

Inconel 625 : مقاومت در برابر محیط های اسیدی، قابلیت جوشکاری مناسب، هوافضا، صنایع شیمایی

Inconel 718 : استحکام بخشی شده با رسوبات ثانویه گاما پرایم، قابلیت جوشکاری مناسب، استفاده در  مخازن ذخیره کریاژنیک، توربین گازی

Inconel X-750 : آلیاژ نیکل-کروم استحکام بخشی شده بدلیل تشکیل رسوبات در زمینه/ کاربرد بسیار در توربین های گازی، پره، آب بند و روتور

Inconel 751: افزایش مقدار آلومینیوم جهت بهبود استحکام گسیختگی در دمای 1600 F

Inconel 792: افزایش مقدار آلومینیوم مقاومت خوردگی بالاتر به خصوص در توربین های گازی

Inconel 939 : استحکام بخشی شده با فاز گاما پرایم جهت افزایش قابلیت جوشکاری

Inconel 690 : حاوی مقدار کم کبالت برای کاربرد هسته ای

Inconel C-713: آلیاژ ریختگی پایه نیکل –کروم رسوب سخت شونده

Inconel 230: آلیاژ نیکل-کروم-تنگستن-مولیبدن استحکام بخشی شده با کاربید

Inconel 706 : آلیاژ رسوب سخت شونده با استحکام بسیار بالا و قابلیت ماشینکاری مناسب

اینکونل 617 : آلیاژ نیکل-کروم-کبالت مولیبدن، استحکام بخشی شده با مکانیزم محلول جامد

ویژگی های منحصر بفرد آلیاژهای اینکولوی

اینکولوی بدلیل مقادیر بالای آهن در ترکیب شیمیایی و قیمت نسبتا پایین تر نسبت به اینکونل، تبدیل به یک گزینه مناسب برای کار در دماهای بالا با حساسیت کاری کمتر شده است. در حقیقت در شرایط کاری بحرانی نمی توان از اینکولوی استفاده کرد. ویژگی دیگر اینکولوی سهولت در تولید است به طوریکه می توان از ماشین آلات و تجهیزات مورد استفاده در تولید فولادها برای تولید این آلیاژها نیز استفاده کرد. 

اینکولوی در گریدهای متفاوتی تولید می شود که همگی دارای مقاومت خوردگی های بالا به خصوص در محیط های آبی هستند. اگرچه اینکولوی به شکل عمومی و گسترده در اغلب کاربردها مورد استفاده قرار می گیرد اما افزودن سایر عناصر آلیاژی مقاومت آن در برابر خوردگی از جمله خوردگی حفره ای و ترک خوردن را افزایش  می دهد.

مقاومت بسیار عالی در برابر آب دریا، محیط های حاوی کلرید زیاد، اینکولوی را به یک گزینه مناسب جهت استفاده در صنایع نفت و گاز تبدیل کرده است. آلیاژ اینکولوی به طور گسترده در محیط های شیمیایی بسیار خورنده و همچنین اغلب محیط های اسیدی مورد استفاده قرار می گیرد.

آلیاژ اینکولوی در چه کاربردهایی مورد استفاده قرار می گیرد؟

• پایپینگ، مبدل های حرارتی، تجهیزات کربن دهی،
• فرآینهای شیمیایی و کاربردهای پتروشیمی، نیروگاه های برق، کوره های صنعتی، تجهیزات عملیات حرارتی
• صنعت نفت و گاز

گریدهای مختلف گروه آلیاژی اینکولوی :

Incoloy 020: مقاومت به خوردگی بسیار بالا در محیط های شیمیایی حاوی سولفوریک اسید، فسفریک اسید و حاوی یون کلرید

Incoloy 330: مکانیزم استحکام بخشی تشکیل محلول جامد است. دارای استحکام بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون و کربوریزاسیون

Incoloy 800, 800H, 800HT

Incoloy 825: مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی

Incoloy 925: آلیاژ پیرسخت شونده با استحکام بالا

Incoloy 945

Incoloy 909

Incoloy 907